Étude de cas et photos par RCT Global
L'un des principaux producteurs de phosphate et de potasse concentrés d'Amérique du Nord met en œuvre une stratégie de pointe pour améliorer ses opérations minières et la sécurité de sa main-d'œuvre. Dans le cadre de cette stratégie, la société minière a fait appel au spécialiste des technologies intelligentes RCT et à son précieux partenaire technologique Excelsense pour introduire des technologies innovantes afin d'atteindre cet objectif.
Excelsense est un leader mondial dans le développement de systèmes de vision de haute qualité utilisés dans les industries lourdes mondiales, en particulier dans le secteur minier. L'entreprise répond à une demande croissante de systèmes de vision optique très durables et extrêmement fiables, notamment en ce qui concerne l'utilisation de technologies autonomes dans les opérations d'équipement mobile. Excelsense est fière de développer des caméras et des capteurs autosuffisants et autonettoyants avec une méthode de nettoyage qui élimine le besoin de matériel externe tel que des buses, des tuyaux ou des réservoirs d'air qui pourraient devenir vulnérables aux conditions difficiles que l'on trouve souvent sur le front de taille des mines. Cette technologie améliore la sécurité des personnes, car elle ne nécessite pas l'intervention du personnel du site pour inspecter l'unité de caméra ou s'en servir directement.
RCT a déployé sa technologie d'automatisation ControlMaster®, leader sur le marché, en partenariat avec Excelsense qui a fourni ses caméras autonettoyantes de pointe ToughEye™ 1700 afin d'améliorer les opérations de la flotte minière dans l'exploitation de phosphate de la société minière en Floride, aux États-Unis. L'ensemble technologique combiné a été mis en service par les techniciens expérimentés de RCT sur l'un des bouteurs Komatsu 155AX de la mine afin d'aider à l'extraction de la roche phosphatée. L'ensemble technologique combiné a permis au personnel du site de diriger en toute sécurité le bulldozer pour pousser les matières premières hors de l'empileur sur le site depuis un point d'observation sûr. La technologie d'automatisation avancée ControlMaster® de RCT a permis au conducteur du bulldozer de quitter la cabine de la machine pour se rendre à un centre d'automatisation ControlMaster® spécialement modifié, situé dans un endroit central. En exploitant la puissance du centre d'automatisation, le personnel du site pouvait accéder à l'ensemble des fonctions de la machine comme s'il était assis dans la cabine de la machine. Dans le cadre du projet, les techniciens de RCT ont installé cinq caméras Excelsense ToughEye™ 1700 autonettoyantes à des endroits stratégiques autour du bouteur pour offrir aux opérateurs des vues claires et dégagées autour du bouteur. Les caméras autonettoyantes ToughEye™ 1700 sont spécialement conçues pour fonctionner dans des environnements miniers extrêmement difficiles et peuvent continuer à fonctionner face à la poussière abrasive, la boue, l'huile, la graisse et l'eau. La technologie peut s'auto-nettoyer pendant plusieurs années sans entretien programmé et fonctionne sans tuyaux, réservoirs ou buses et n'a pas besoin d'être rechargée en détergents ou autres produits souvent utilisés pour nettoyer les lentilles.
À la demande du personnel du site, RCT a configuré le centre d'automatisation pour permettre au personnel du site d'activer les capacités autonettoyantes de la caméra en appuyant sur un bouton. Une fois activé, l'objectif de la caméra pivote à 360° et la technologie intégrée à l'unité de la caméra nettoie l'objectif et fournit une vision cristalline de la caméra qui est affichée dans le centre d'automatisation. Le personnel du site a également la possibilité de configurer la caméra sur un cycle de nettoyage programmé.
Depuis l'installation des caméras autonettoyantes Excelsense ToughEye™ 1700 et de la technologie d'automatisation ControlMaster®, les réactions du personnel du site ont été extrêmement positives. La fonction d'autonettoyage permet à l'opérateur du bulldozer d'avoir une vue très claire et dégagée de la zone de travail, ce qui a considérablement amélioré l'utilisation du bulldozer. La capacité de l'objectif de la caméra à se nettoyer en tournant à 360° signifie que les opérateurs n'ont pas besoin de s'approcher de la machine et de nettoyer manuellement l'objectif, ce qui pourrait potentiellement l'endommager. La capacité de l'opérateur à gérer toutes les fonctions de la caméra et du bulldozer depuis l'extérieur de la zone de travail à partir du centre d'automatisation ControlMaster® constitue une amélioration significative de la sécurité pour l'ensemble du personnel du site et lui permet de travailler de manière plus efficace et efficiente.
Cliquez sur ce lien pour lire l'étude de cas sur le site web de RCT Global : https://rct-global.com/2022/07/next-generation-cameras-advance-autonomous-dozer-operations-florida-usa/
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